Jak często należy kalibrować piec do spiekania tlenku cyrkonu dentystycznego?

 

Piec do spiekania tlenku cyrkonu może wyświetlać na ekranie temperaturę 1500 stopni, przy czym materiał wewnątrz nie osiąga dokładnie 1500 stopni.

Ta różnica jest jednym z głównych powodów, dla których kalibracja pieca ma znaczenie.

Dla laboratorium dentystycznego kalibracja to nie tylko czynność konserwacyjna, którą należy sprawdzić raz w roku, a potem o niej zapomnieć. Bardziej przydatne pytanie brzmi:

Jak często należy sprawdzać ten konkretny piec i co powinno skłonić nas do zrobienia tego wcześniej?

Nie ma jednego przedziału czasu, który miałby zastosowanie do każdego pieca do spiekania zębów. Laboratorium przeprowadzające dwa lub trzy cykle tygodniowo ma inny schemat konserwacji niż laboratorium produkcyjne przeprowadzające kilka cykli dziennie. Nowy piec ma także inny profil ryzyka niż piec, który wykonał tysiące cykli ogrzewania. Piec, w którym wymieniono termoparę lub elementy grzejne, również należy traktować inaczej niż piec, który nie przeszedł większego przeglądu.

Opublikowane wytyczne wyraźnie pokazują to zróżnicowanie. Dental Direkt zaleca sprawdzanie dokładności napalania co sześć miesięcy i w razie potrzeby przeprowadzanie dodatkowych kontroli. W przypadku jednego produktu z tlenku cyrkonu GC zaleca comiesięczne wypalanie kalibracyjne z pierścieniami PTC. Są to zalecenia-specyficzne dla producenta, a nie uniwersalna zasada dotycząca każdego pieca lub każdego materiału tlenku cyrkonu.

W przypadku laboratoriów i dystrybutorów bardziej praktycznym podejściem jest:

Jako punkt wyjścia należy zastosować się do instrukcji producenta pieca i instrukcji producenta tlenku cyrkonu, a następnie zwiększyć częstotliwość kontroli, jeśli uzasadniają to warunki pracy.

Co właściwie oznacza „kalibracja”?

Słowo „kalibracja” jest czasami używane w laboratoriach dentystycznych zbyt luźno.

Istnieją co najmniej dwie różne czynności, które należy rozdzielić:

Sprawdzenie lub weryfikacja temperatury pieca

Regulacja pieca, gdy zmierzona temperatura nie odpowiada wymaganej wartości

Weryfikacja mówi, co faktycznie robi piec.

Kalibracja, w ściślejszym znaczeniu, polega na porównaniu pomiaru pieca ze znanym punktem odniesienia i, jeśli sprzęt na to pozwala, dokonaniu regulacji.

To rozróżnienie ma znaczenie, ponieważ laboratorium może przeprowadzić program-kontroli temperatury bez zmiany jakichkolwiek ustawień pieca.

Załóżmy na przykład, że piec zaprogramowano na osiągnięcie temperatury 1500 stopni. Niezależny układ pomiarowy może wskazać, że rzeczywista temperatura w miejscu pomiaru wynosi 1487 stopni.

Pierwsze pytanie niekoniecznie brzmi: „Jak zwiększyć temperaturę pieca do 1513 stopni?”

Zamiast tego zapytaj:

Czy metoda pomiaru jest prawidłowa, a różnica jest stabilna i powtarzalna?

Jeżeli wynik się potwierdzi, piec może wymagać regulacji zgodnie z procedurą serwisową producenta.

ISO 13078-3:2023 zapewnia znormalizowaną metodę testową do oceny pomiarów w wysokotemperaturowych-piecach do spiekania zębów przy użyciu oddzielnej termopary. Norma dotyczy-ogrzewanych oporowo pieców do spiekania w wysokiej temperaturze, stosowanych do odbudów dentystycznych do temperatury 1700 stopni.

Zapewnia to bardziej obiektywny sposób oceny temperatury pieca niż zwykłe ufanie liczbie pokazywanej na wyświetlaczu.

Dlaczego piec może z czasem tracić dokładność temperatury?

Piec do spiekania nie pozostaje taki sam po setkach lub tysiącach cykli ogrzewania.

Kilka komponentów jest narażonych na wielokrotne-działanie w wysokiej temperaturze.

Do najbardziej istotnych należą:

termopara lub czujnik temperatury

elementy grzejne

połączenia elektryczne

izolacja

komora pieca

elektronikę sterującą

elementy mechaniczne narażone na wielokrotne nagrzewanie i chłodzenie

Na szczególną uwagę zasługuje termopara.

Regulator temperatury działa w oparciu o sygnał z czujnika temperatury. Jeśli czujnik stopniowo zmienia swoje właściwości, ulega zanieczyszczeniu, starzeje się lub ulega uszkodzeniu, sterownik może nadal wyświetlać temperaturę, nawet jeśli rzeczywista temperatura jest inna.

Elementy grzejne również zmieniają się wraz z użytkowaniem. Ich stan może mieć wpływ na to, jak piec osiąga i utrzymuje temperaturę docelową.

Nie oznacza to jednak, że każdy piec staje się niedokładny po określonej liczbie cykli. Oznacza to, że liczba cykli jest jednym z czynników, które należy wziąć pod uwagę, a nie stałym punktem ważności.

Laboratorium nie powinno zatem stosować takich zasad jak:

„Piec ma niecałe dwa lata, więc kalibracja nie jest konieczna.”

Sam wiek pieca nie mówi wystarczająco dużo.

Co mówi nam metoda ISO 13078-3:2023?

Norma ISO 13078-3:2023 jest istotna, ponieważ dotyczy-wysokotemperaturowych pieców do spiekania zębów, a nie sprzętu do wypalania ceramiki w niższej temperaturze.

Norma opisuje kalibrację przy użyciu oddzielnej termopary. W przypadku procedury standardowej piec ocenia się na 1000 stopni i 1500 stopni. Zewnętrzną termoparę umieszcza się w komorze wypalania w miejscu odpowiadającym wypalanemu obiektowi.

W każdej temperaturze badania temperaturę rejestruje się w kilku punktach podczas 10-minutowego okresu utrzymywania: 0 sekund, 15 sekund, 60 sekund, 120 sekund i 600 sekund.

Urządzenie wskazujące temperaturę zewnętrzną-określone w normie ma dokładność kalibracji wynoszącą ±1,2 stopnia w zakresie od 400 do 1550 stopni.

Jest to przydatna lekcja dla laboratoriów.

Kontrola kalibracji to nie tylko:

„Wyświetlacz wskazuje 1500 stopni, więc piec jest skalibrowany”.

Pomiar wymaga odniesienia i określonej procedury pomiarowej.

W normie ISO 13078-3:2023 określono również termoparę typu S (Pt10Rh-Pt) do stosowania w metodzie standardowej, przy czym jako alternatywę dopuszczono termoparę typu R. Termopara jest umieszczona centralnie na poziomie odpowiedniego obiektu.

Innymi słowy, znaczenie ma miejsce i sposób pomiaru temperatury.

Ręczny termometr umieszczony gdzieś w pobliżu pieca nie jest równoznaczny ze znormalizowaną metodą pomiaru-wysokiej temperatury.

Jak często należy sprawdzać piec?

W przypadku zwykłego laboratorium dentystycznego nie zalecałbym wybierania przypadkowych odstępów czasu, np. „co trzy miesiące”, bez uwzględnienia warunków pracy.

Lepszym punktem wyjścia jest:

Najpierw postępuj zgodnie z instrukcjami konserwacji producenta pieca.

Następnie sprawdź zalecenia producenta tlenku cyrkonu dotyczące używanych materiałów.

Zalecenia dostępne obecnie u producentów tlenku cyrkonu pokazują, dlaczego nie ma numeru uniwersalnego.

W przewodniku dotyczącym spiekania tlenku cyrkonu Dental Direkt zaleca się określanie dokładności napalania co sześć miesięcy oraz dodatkowo w razie potrzeby. Wskazuje również, że na termopary może wpływać starzenie się i zanieczyszczenie.

Instrukcje GC dotyczące krążków Iirconia Disk Multilayer Elite zalecają comiesięczne wypalanie kalibracyjne przy użyciu pierścieni PTC i suwmiarki.

Zalecenia te różnią się w zależności od producenta i produktu.

Nie oznacza to, że jedna firma ma rację, a druga się myli.

Odzwierciedla różnice w systemach materiałowych, podejściach-do kontroli jakości, typach pieców, wymaganiach produkcyjnych i tolerancji ryzyka.

W przypadku-laboratorium o dużej liczebności rozsądna może być comiesięczna weryfikacja.

W przypadku mniejszego laboratorium o niskiej częstotliwości wypalania sześciomiesięczny- odstęp może być bardziej praktyczny, jeśli jest zgodny z instrukcjami producentów pieca i materiałów.

Kluczową kwestią nie jest przekształcanie zaleceń jednego producenta w uniwersalną zasadę branżową.

Praktyczny harmonogram kalibracji dla różnych laboratoriów

Laboratorium może myśleć o częstotliwości kalibracji na czterech poziomach.

Laboratorium o małej-wielkości

Wyobraź sobie małe laboratorium, które tygodniowo produkuje tylko kilka uzupełnień z tlenku cyrkonu.

Piec może wykonać tylko kilka cykli w miesiącu.

W tej sytuacji sprawdzanie co miesiąc może nie zawsze być konieczne, w zależności od instrukcji producenta pieca i tlenku cyrkonu.

Sześciomiesięczna-kontrola-wypalania może być rozsądnym punktem wyjścia, jeśli jest zgodna z zaleceniami producenta.

Jeżeli jednak piec był naprawiany, przenoszony lub wykazuje nieprawidłowe działanie, kolejnego zaplanowanego terminu nie należy traktować jako ostatecznego.

Sprawdź to wcześniej.

Laboratorium średniej-objętości

Laboratorium produkujące uzupełnienia z tlenku cyrkonu każdego dnia roboczego ma więcej cykli ogrzewania i więcej możliwości starzenia się komponentów.

W przypadku tego typu laboratoriów sensowny może być częstszy harmonogram weryfikacji.

Na przykład:

rutynowa kontrola wizualna pieca;

okresowa weryfikacja-celności strzelania;

udokumentowana kalibracja po odpowiednich naprawach;

natychmiastowe badanie, gdy wyniki produkcji nieoczekiwanie się zmienią.

Dokładny odstęp czasu powinien być zgodny z instrukcjami producentów pieca i materiałów.

Laboratorium produkcyjne-na dużą skalę

Duże laboratorium CAD/CAM może w sposób ciągły obsługiwać kilka pieców.

W tym przypadku odczekanie sześciu lub dwunastu miesięcy przed sprawdzeniem czegokolwiek może stworzyć niepotrzebne ryzyko.

Laboratorium-o dużym wolumenie może odnieść korzyści z:

planowana weryfikacja miesięczna lub kwartalna;

udokumentowana historia pieca;

rekordy-liczby cykli;

zapisy konserwacji;

zapisy dotyczące wymiany-elementów grzejnych;

protokoły wymiany termopary;

próbki referencyjne lub urządzenia-kontrolujące proces.

Celem nie jest ciągła kalibracja.

Celem jest wykrycie dryftu, zanim stanie się on problemem produkcyjnym.

Laboratorium obsługujące kilka pieców

Ta sytuacja stwarza kolejny problem.

Załóżmy, że laboratorium ma piec A i piec B.

Obydwa są zaprogramowane na tę samą temperaturę.

Jeśli piec A jest używany do większości produkcji, a piec B tylko sporadycznie, nie należy automatycznie zakładać, że mają one identyczną wydajność temperaturową.

Każdy piec ma swój własny:

transduktor;

elementy grzejne;

kontroler;

stan komory;

historia operacyjna.

Dlatego też zapisy dotyczące kalibracji należy przechowywać oddzielnie.

Kiedy należy przeprowadzić kalibrację wcześniej niż zaplanowano?

Dla technika laboratoryjnego wiedza o tym, kiedy należy wcześniej sprawdzić piec, może być bardziej użyteczna niż samo przestrzeganie sześciomiesięcznego lub miesięcznego odstępu.

Istnieje kilka sytuacji, w których należy sprawdzić piec przed normalnym harmonogramem.

1. Po wymianie termopary

To jest oczywiste.

Jeżeli element odpowiedzialny za pomiar temperatury został wymieniony, łańcuch pomiarowy uległ zmianie.

Kontrolę weryfikacyjną należy przeprowadzić zgodnie z procedurą serwisową producenta pieca.

2. Po wymianie elementów grzejnych

Wymiana-elementu grzejnego zmienia system grzewczy.

Piec może osiągnąć temperaturę docelową w inny sposób niż dotychczas.

Nie oznacza to automatycznie, że piec jest nieprawidłowo skalibrowany, ale jest to dobry powód, aby sprawdzić jego działanie.

3. Po generalnym remoncie pieca

Jeśli płyta sterująca, system-kontroli temperatury, czujnik, system zasilania lub inne główne komponenty zostały naprawione, kalibracja lub weryfikacja powinna stanowić część procedury serwisowej.

Naprawa nie powinna kończyć się po prostu na:

„Piec ponownie się włącza”.

W przypadku laboratorium produkcyjnego bardziej przydatnym pytaniem jest:

„Czy piec powrócił do poprzedniej wydajności temperaturowej?”

4. Po przeniesieniu pieca

Łatwo to przeoczyć.

Laboratorium może przenieść sprzęt do innego pomieszczenia lub innego budynku.

Po transporcie piec należy sprawdzić przed powrotem do normalnej produkcji.

W zależności od konstrukcji pieca transport może mieć wpływ na połączenia, czujniki, izolację, elementy mechaniczne lub inne części.

5. Kiedy piec zachowuje się inaczej

Załóżmy, że program, który zwykle zajmuje określoną ilość czasu, nagle osiąga swój cel zauważalnie dłużej.

Nie oznacza to jednak, że problemem jest kalibracja.

To sygnał do sprawdzenia.

Możliwe przyczyny mogą obejmować:

starzenie się-elementów grzejnych;

problemy z czujnikiem;

problemy elektryczne;

problemy z izolacją;

problemy ze sterownikiem.

Kalibracja może pomóc w ustaleniu, czy sam pomiar temperatury uległ zmianie.

6. Gdy wyniki produkcji stają się niespójne

Wyobraź sobie, że laboratorium używa tego samego tlenku cyrkonu, tego samego przepływu pracy CAD/CAM i tego samego programu spiekania przez kilka miesięcy.

Następnie operatorzy zaczynają zauważać, że uzupełnienia z tego samego pieca zachowują się inaczej niż wcześniejsze partie.

Laboratorium nie powinno od razu zmieniać temperatury spiekania.

Lepszą sekwencją rozwiązywania problemów jest sprawdzenie:

partia materiału;

program spiekania;

stan pieca;

weryfikacja temperatury;

stan czujnika;

elementy grzejne;

inne zmienne procesowe.

Pozwala to uniknąć stosowania zmian temperatury jako przypadkowej korekty.

Prawdziwy przykład badawczy: dlaczego weryfikacja to nie tylko papierkowa robota

Badanie z 2022 r. opublikowane wMateriały dentystycznezbadali dokładność temperatur spiekania w piecach dentystycznych.

Badacze poinformowali, że w zależności od marki i stanu pieca mogą wystąpić rozbieżności wynoszące około ± 5% pomiędzy rzeczywistą i wyświetlaną temperaturą wypalania.

Następnie zbadali wpływ 5% odchylenia temperatury na kilka materiałów tlenku cyrkonu.

Naukowcy zmierzyli właściwości, w tym:

wytrzymałość na zginanie;

skład fazy krystalicznej;

tetragonalność;

wzrost ziarna;

transmisja światła.

Odpowiedź nie była identyczna dla każdego materiału tlenku cyrkonu. Niektóre materiały były bardziej wrażliwe niż inne.

W przypadku laboratoriów kwestia praktyczna jest prosta.

Piec pokazujący temperaturę na ekranie nie informuje automatycznie, w jakim stopniu rzeczywista temperatura odpowiada zaprogramowanej wartości.

Z badania wynika, że-dobrze skalibrowane piece są ważne podczas przetwarzania materiałów YSZ.

Praktyczna lekcja nie jest taka, że ​​każdy piec ma 5% błąd.

Badanie nie uzasadnia takiego stwierdzenia.

Pokazuje, że dokładność temperatury należy zweryfikować, a nie założyć.

Kolejne przydatne dane: 20 pieców dentystycznych

We wcześniejszym badaniu sprawdzano dokładność-temperatury wypalania w 20 piecach dentystycznych reprezentujących cztery różne typy pieców.

Naukowcy wykorzystali cyfrowy system-pomiaru temperatury, aby porównać rzeczywistą temperaturę z temperaturą pokazywaną na wyświetlaczu pieca.

Żaden z 20 testowanych pieców nie odtworzył dokładnie temperatur wypalania pokazanych na wyświetlaczach.

W badaniu zbadano także laboratoria dentystyczne pod kątem praktyk serwisowych i konserwacyjnych. Spośród 68 zaproszonych laboratoriów wzięły w nim udział 62, a badacze zgłosili, że bardzo niewiele posiadało program obsługi i konserwacji spełniający ich kryteria jakości.

Badanie to przeprowadzono raczej na piecach do porcelany dentystycznej, a nie na nowoczesnych piecach do spiekania tlenku cyrkonu, dlatego nie należy go wykorzystywać jako bezpośredniego dowodu na to, że obecne piece do cyrkonu zachowują się dokładnie w ten sam sposób.

Mimo to pokazuje szerszy problem-sterowania sprzętem, który warto zrozumieć:

Wyświetlana temperatura jest pomiarem wytwarzanym przez system sterowania piecem. Nie jest to automatycznie niezależna weryfikacja rzeczywistej temperatury wypalania.

Nowoczesne wysokotemperaturowe-piece cyrkonowe należy oceniać przy użyciu metod odpowiednich dla tego sprzętu.

Czy należy używać pierścienia PTC czy zewnętrznej termopary?

To kolejne pytanie, które często powoduje zamieszanie.

Obydwa podejścia mogą być przydatne, ale nie służą dokładnie temu samemu celowi.

Zewnętrzny pomiar termopary

Niezależna termopara mierzy temperaturę bezpośrednio w określonym miejscu wewnątrz pieca.

Na tego typu pomiarach opiera się norma ISO 13078-3:2023.

Jest to przydatne, gdy laboratorium lub inżynier serwisowy chce ocenić pomiar temperatury pieca w oparciu o niezależny punkt odniesienia.

Weryfikacja pierścienia PTC

Niektórzy producenci tlenku cyrkonu dostarczają lub zalecają pierścienie PTC, czyli kontrolę temperatury procesu.

Zasada jest inna.

Pierścień PTC jest wypalany w ramach określonego programu i mierzona jest zmiana jego wymiarów po wypaleniu. Jeśli znane jest zachowanie skurczu, wynik można wykorzystać jako wskaźnik dokładności wypalania.

Dental Direkt opisuje tę metodę w swoim przewodniku po synteryzacji tlenku cyrkonu.

GC zaleca również wypalanie kalibracyjne z pierścieniami PTC i zaciskiem dla jednego ze swoich produktów z tlenku cyrkonu.

Dla laboratorium ważnym punktem jest:

Nie zakładaj, że każde narzędzie kalibracyjne jest wymienne.

Jeżeli producent tlenku cyrkonu zaleca konkretny program wypalania i wypalania pierścieni PTC, należy postępować zgodnie z procedurą tego producenta.

Jeżeli producent pieca określa procedurę dotyczącą zewnętrznej termopary, należy postępować zgodnie z tą procedurą.

Metoda pomiaru, materiał odniesienia, program wypalania i metoda oceny mają znaczenie.

Co powinien zawierać protokół kalibracji?

W laboratorium kalibracja jest znacznie bardziej użyteczna, gdy wynik jest udokumentowany.

Prosty zapis może obejmować:

Identyfikacja pieca

Producent

Model

Numer seryjny

Data instalacji

Informacje o kalibracji

Data

Operator lub inżynier serwisu

Metoda pomiaru

Instrument odniesienia lub pierścień PTC

Program testowy

Temperatura testowa

Zmierzona wartość

Wyświetlana wartość

Różnica

Decyzja Pass/Fun

Dokonano regulacji, jeśli występuje

Informacje o konserwacji

Wymiana-elementu grzejnego

Wymiana termopary

Poważne naprawy

Przeniesienie pieca

Czyszczenie lub konserwacja

Tworzy to historię pieca.

Na przykład:

Data	Wystawiany	Wymierzony	Różnica	Działanie
styczeń. 10	1500 stopni	1499 stopni	-1 stopień	Brak regulacji
lipiec. 10	1500 stopni	1494 stopień	-6 stopni	Zbadać
lipiec. 15	1500 stopni	1500 stopni	0 stopni	Po serwisie

Jest to jedynie przykład ilustrujący, a nie specyfikacja dopuszczalnego odchylenia.

Wartość zapisu polega na tym, że pozwala laboratorium sprawdzić, czy piec jest stabilny, czy ulega stopniowym zmianom.

Pojedynczy pomiar daje migawkę.

Seria pomiarów wyznacza trend.

O co dystrybutor powinien zapytać producenta pieców?

Dla dystrybutorów dentystycznych kalibracja jest również użyteczną częścią oceny dostawcy.

Zamiast pytać tylko:

„Jak dokładny jest twój piec?”

Zadawaj bardziej szczegółowe pytania.

1. W jaki sposób fabrycznie sprawdzana jest dokładność temperatury?

Poważna odpowiedź techniczna powinna wyjaśniać metodę pomiaru, a nie po prostu podawać liczbę, np. ±1 stopień.

2. W jakiej temperaturze określana jest specyfikacja dokładności?

Dokładność przy 500 stopniach to nie to samo pytanie inżynieryjne, co dokładność przy 1500 stopniach.

3. Gdzie mierzona jest temperatura?

Zapytaj, czy pomiar jest wykonywany za pomocą wbudowanego-czujnika, niezależnej termopary czy innego układu odniesienia.

4. Co się stanie po wymianie termopary?

Dostawca powinien posiadać procedurę serwisową.

5. Co się dzieje po wymianie-elementu grzejnego?

Zapytaj ponownie, czy wymagana jest procedura weryfikacyjna.

6. Czy dystrybutor może otrzymać zamienne czujniki i elementy grzejne?

W przypadku dystrybutora ma to wpływ na-obsługę posprzedażową.

Piec może być dobry technicznie, ale trudny w obsłudze, jeśli nie są dostępne podstawowe części zamienne.

7. Czy istnieje zalecany odstęp między kalibracjami?

Odpowiedź powinna być udokumentowana w instrukcji technicznej, a nie udzielana wyłącznie ustnie przez sprzedawcę.

8. Czy dostawca może dostarczyć raport z kalibracji lub testów?

W przypadku laboratoriów posiadających wewnętrzne systemy jakości dokumentacja może być równie użyteczna jak sama specyfikacja.

O co powinno zapytać laboratorium przed zakupem pieca?

Jeśli kupujesz nowy piec, przed porównaniem jedynie ceny i maksymalnej temperatury zadałbym dostawcy następujące pytania:

W jaki sposób temperatura pieca jest kalibrowana fabrycznie?

Czy zastosowano niezależną termoparę?

Jakie punkty temperatury są sprawdzane?

Jaki jest zalecany okres weryfikacji?

Czy producent udostępnia procedurę kalibracji?

Co się stanie po wymianie termopary?

Co się dzieje po wymianie-elementu grzejnego?

Czy dostępne są zapisy dotyczące kalibracji?

Czy piec może przechowywać programy wypalania i zapisy cykli?

Czy dostępne są czujniki zamienne?

Czy elementy grzejne są dostępne osobno?

Kto zapewnia wsparcie techniczne po instalacji?

Pytania te mówią znacznie więcej o systemie technicznym dostawcy niż pojedyncza cyfra „±1 stopień”.

Czy nowy piec wymaga kalibracji?

Nowy piec powinien zwykle przejść inspekcję fabryczną lub procedurę kalibracji przed wysyłką.

W normie ISO 13078-3:2023 określono, że piece do spiekania w wysokiej temperaturze należy kalibrować fabrycznie przy użyciu określonej metody, obejmującej ocenę w temperaturach 1000 i 1500 stopni.

Istnieje jednak różnica pomiędzy:

kalibracja fabryczna

I

weryfikacja po instalacji w laboratorium.

Laboratorium może nadal chcieć ustalić swój własny poziom bazowy po instalacji, zwłaszcza gdy sprzęt jest ważny w codziennej produkcji.

Ta linia bazowa może przydać się później.

Załóżmy, że pierwsza weryfikacja po instalacji daje stabilny wynik.

Sześć miesięcy później laboratorium przeprowadza tę samą kontrolę i otrzymuje zauważalnie inny wynik.

Teraz laboratorium ma informacje historyczne.

Bez pierwotnej linii bazowej znacznie trudniej jest stwierdzić, czy piec się zmienił.

Kalibracja powinna opierać się na ryzyku, a nie tylko na kalendarzu

Gdybym ustalał system utrzymania laboratorium dentystycznego, nie opierałbym się na jednym stwierdzeniu typu:

„Kalibracja co sześć miesięcy”.

Ja zastosowałbym dwie zasady.

Zasada 1: Zaplanowana weryfikacja

Wybierz rutynowy odstęp w oparciu o zalecenia producenta pieca i producenta tlenku cyrkonu.

Na przykład:

miesięczny;

co trzy miesiące;

co sześć miesięcy.

Dokładny odstęp zależy od wyposażenia i systemu materiałów.

Zasada 2: weryfikacja-na podstawie zdarzenia

Wykonaj dodatkową kontrolę, gdy coś się zmieni.

Na przykład:

nowa termopara;

nowe elementy grzejne;

poważna naprawa;

przeniesienie pieca;

nietypowe zachowanie temperaturowe;

nieoczekiwane wyniki procesu;

długi okres bez użycia, po którym następuje powrót do produkcji.

Ta kombinacja jest bardziej praktyczna niż system-tylko kalendarzowy.

Prosty przykład laboratorium dentystycznego

Rozważmy laboratorium wykonujące około czterech cykli spiekania dziennie.

To mniej więcej:

4 cykle × 5 dni roboczych × 4 tygodnie=około 80 cykli na miesiąc.

Po sześciu miesiącach piec mógł ukończyć około:

80 × 6=480 cykli.

Teraz porównaj to z małym laboratorium wykonującym tylko osiem cykli miesięcznie.

Ponad sześć miesięcy:

8 × 6=48 cykli.

Obydwa laboratoria są właścicielami swoich pieców od sześciu miesięcy.

Ale ich historie operacyjne są zupełnie inne.

Dlatego też „kalibracji co sześć miesięcy” nie należy interpretować jako uniwersalnego naukowego okresu trwałości pieca.

Jest to okres konserwacji.

Rzeczywiste ryzyko zależy częściowo od sposobu użytkowania sprzętu.

A co z piecem, który był bardzo mało używany?

Niskie zużycie nie oznacza automatycznie, że kalibrację można zignorować.

Piec może nadal doświadczać:

starzenie się czujnika;

zanieczyszczenie;

utlenianie elementów grzejnych;

problemy z połączeniem elektrycznym;

skutki środowiskowe.

Jednocześnie niskie zużycie zwykle oznacza mniej cykli termicznych.

Zatem decyzja w sprawie świadczeń alimentacyjnych powinna uwzględniać oba te elementyczas i wykorzystanie.

Jest to również powód, aby prowadzić prosty dziennik sprzętu.

Laboratorium rejestrujące liczbę cykli może podejmować znacznie lepsze decyzje dotyczące konserwacji niż laboratorium rejestrujące jedynie datę zakupu.

Kalibracja to nie to samo, co zmiana programu spiekania

Jest to jedna kwestia, którą chciałbym podkreślić nowym operatorom laboratoriów.

Załóżmy, że weryfikacja pieca wykazuje różnicę temperatur.

Nie należy od razu kompensować zmiany programu spiekania tlenku cyrkonu samodzielnie.

Na przykład zmiana zalecanego przez producenta programu 1500 stopni na 1515 stopni, ponieważ odbudowa „wygląda inaczej” nie jest właściwą procedurą kalibracji.

Najpierw określ:

co faktycznie mierzy piec;

co pokazuje niezależna weryfikacja;

czy piec wymaga regulacji;

czy program producenta tlenku cyrkonu jest odpowiedni dla materiału;

czy sama metoda pomiaru jest właściwa.

Zmiany programu powinny opierać się na kontrolowanych informacjach technicznych, a nie na próbach i błędach.

Dobry system kalibracji nie musi być skomplikowany

Małe laboratorium nie potrzebuje dużego-działu zarządzania jakością, który kontrolowałby dokładność pieca.

Prosty system może wystarczyć.

Dla każdego pieca należy zachować:

1. Karta wyposażenia

Model, numer seryjny, data instalacji.

2. Rekord cyklu

Przybliżona liczba cykli spiekania.

3. Zapis konserwacji

Elementy grzejne, termopary, naprawy i inne prace serwisowe.

4. Protokół weryfikacji

Data, metoda, wynik pomiaru i działanie.

5. Zapis rzeczowy

Jakie systemy tlenku cyrkonu są regularnie stosowane w tym piecu.

Dzięki tym pięciu elementom laboratorium może już sprawdzić, czy jego piec ma stabilną historię.

Jak często należy kalibrować piec do spiekania tlenku cyrkonu dentystycznego?

Nie ma naukowo uzasadnionej jednej liczby, która odnosiłaby się do każdego dentystycznego pieca cyrkonowego.

Praktyczne podejście to:

Najpierw postępuj zgodnie z instrukcjami producenta pieca.

Następnie sprawdź zalecenia producenta tlenku cyrkonu.

Jako aktualny przykład, Dental Direkt zaleca określanie dokładności napalania co sześć miesięcy i dodatkowo w razie potrzeby, podczas gdy GC zaleca comiesięczne wypalanie kalibracyjne z pierścieniami PTC w przypadku jednego ze swoich produktów z tlenku cyrkonu. Zalecenia te należy rozumieć jako wskazówki dotyczące-specyficznego produktu, a nie obowiązkowy okres-obejmujący całą branżę.

W przypadku laboratorium o dużej wielkości produkcji częsta weryfikacja może mieć sens.

W przypadku laboratorium o małej-liczbie badań odpowiedni może być dłuższy zaplanowany odstęp czasu, jeśli jest zgodny z instrukcjami odpowiedniego producenta.

Niezależnie od przedziału kalendarzowego, sprawdź piec wcześniej po:

wymiana termopary;

wymiana-elementu grzejnego;

poważna naprawa;

relokacja;

nietypowe zachowanie pieca;

nieoczekiwane zmiany w produkcji.

Szerszy punkt jest taki, że kalibrację należy traktować jako ciągły proces-kontroli jakości, a nie jednorazowe-działanie serwisowe.

Wyświetlacz pieca może poinformować Cię, jaka według systemu sterowania jest temperatura.

Właściwa procedura weryfikacji powie więcej o tym, co faktycznie dzieje się w komorze napalania.

Dla laboratoriów wykonujących na co dzień uzupełnienia z tlenku cyrkonu warto zwrócić uwagę na to wyróżnienie.

W przypadku dystrybutorów oceniających nowego dostawcę pieców pytanie nie powinno kończyć się na:

„Jaka jest dokładność temperatury?”

Lepszym pytaniem jest:

„Jak to zmierzyć, jak często należy to sprawdzać i co się dzieje, gdy wynik wykracza poza określony zakres?”

Odpowiedź ta może powiedzieć znacznie więcej o dojrzałości technicznej producenta pieca niż sama karta specyfikacji.