Cyrkon sprawia, że sprawdza się w stomatologii
May 11, 2020| 
Aby uzyskać jak najlepsze rezultaty z naszych uzupełnień na bazie tlenku cyrkonu, musimy najpierw poznać materiał i jego produkcję, następnie zrozumieć, w jaki sposób projekt radzenia sobie jest niezbędny do podparcia warstw ceramicznych, a na koniec musimy przygotować powierzchnię tlenku cyrkonu, aby utrzymać jej wytrzymałość i osiągnąć zadowalające wiązanie z porcelaną.
Cyrkonia, materiał
Cyrkon jest samodzielnym pierwiastkiem (Zr) otrzymywanym z minerału cyrkonu. Cyrkon jest wysoce odporny na korozję i ciepło i jest często stosowany w urządzeniach chirurgicznych, tyglach i piecach, ale głównie jako materiał ogniotrwały. Można go pociąć na kamienie szlachetne do wyrobu biżuterii, ale większość cyrkonu na świecie wykorzystywana jest w reaktorach jądrowych.
Cyrkon można znaleźć w częściach pojazdów kosmicznych ze względu na ich odporność na ciepło, a także w niektórych materiałach ściernych i papierze ściernym, a teraz oczywiście w stomatologii ze względu na jego doskonałą biokompatybilność, lepszą niż tytan. Formę minerału, cyrkon, można znaleźć w Brazylii, Indiach, Rosji i USA, ale 80% pochodzi z Australii i Republiki Południowej Afryki.
Cyrkon jest formą metalu przejściowego i ma wyjątkową wytrzymałość i odporność chemiczną, dzięki czemu idealnie nadaje się do uzupełnień dentystycznych. W przemyśle tlenek cyrkonu nazywany jest „stalą ceramiczną”, ponieważ ma podobną odporność na pękanie.
Wytrzymałość i biokompatybilność, ale także przezroczystość sprawiają, że tlenek cyrkonu jest mile widzianym dodatkiem do gamy materiałów, którymi dysponujemy.
Produkcja cyrkonu
Z tlenku cyrkonu można wytwarzać wiele kształtów do wielu zastosowań i w zależności od zastosowania wybiera się różne gatunki surowego proszku. W przypadku branży dentystycznej powinien to być oczywiście gatunek medyczny. Czystość, wielkość cząstek i jednorodność mają do odegrania rolę w tworzeniu najlepszych półprzezroczystych podstruktur z tlenku cyrkonu. Jeśli czystość zostanie naruszona, w obszarach, które mogą mieć wpływ na długowieczność, mogą pojawić się wtrącenia.
Przezroczysta korona szklano-ceramiczna (po lewej) w porównaniu z uzupełnieniem na bazie tlenku cyrkonu (po prawej) o większej nieprzezroczystości podbudowy.
Istotne jest, aby laboratorium/fabryka, w której prasowany jest proszek, znajdowała się w kontrolowanym i czystym środowisku, wydaje się oczywiste… ale nie wszystkie są takie same
Aby osiągnąć wymaganą przezroczystość, wielkość cząstek powinna wynosić poniżej jednego mikrona. Do tlenku cyrkonu dodany zostanie itr dla zapewnienia stabilności i inne pierwiastki śladowe, dlatego dla uzyskania najlepszych rezultatów niezbędne jest równomierne wymieszanie proszku.
Rodzaje tłoczenia tlenku cyrkonu w celu uformowania bloków lub krążków do frezowania to kolejny ważny proces, który należy wziąć pod uwagę. Prasowanie jednoosiowe, tj. nacisk wywierany tylko w jednym kierunku, powoduje zmianę gęstości w bloku. Nie jest to pożądane w celu uzyskania spójnych wyników i może powodować różnice w wytrzymałości i skurczu, co jest szczególnie niepożądane w przypadku mostów, ponieważ dopasowanie będzie zagrożone.
Na szczęście dostępny jest tlenek cyrkonu prasowany izostatycznie, który gwarantuje konsystencję potrzebną do odbudowy zębów. „Izostatyczny” oznacza, że proszek jest formowany pod równomiernym naciskiem ze wszystkich stron. Zapewnia to równą gęstość w całym bloku lub krążku i zapewnia cechy potrzebne do skutecznej pracy stomatologicznej: stałą wytrzymałość i doskonałe, powtarzalne pasowania brzeżne.
Nie każdy tlenek cyrkonu jest taki sam, a kompromisy wynikające ze stosowania proszków niższej jakości, tańszych operacji produkcyjnych i prostszych technik prasowania to być może ryzyko, którego nie chcielibyśmy podejmować, ponieważ w naszych laboratoriach wykonujemy coraz więcej prac opartych na tlenku cyrkonu.
Tak więc (dla podkreślenia), jeśli chcesz uzyskać bardziej przewidywalny tlenek cyrkonu o jednorodnej gęstości i doskonałej gęstości po wypaleniu, z równomiernym skurczem, będziesz szukać materiału prasowanego izostatycznie. Na dłuższą metę zaoszczędzi to czas, pieniądze i ból serca.