5-osiowa frezarka dentystyczna do korony cyrkonowej

 

5-osiowa frezarka dentystyczna do korony cyrkonowej integruje nowoczesne sterowanie CNC z intuicyjnym interfejsem operacyjnym, dzięki czemu codzienne użytkowanie w laboratoriach i klinikach dentystycznych jest proste.

W procesie stosuje się mielenie na sucho, co eliminuje potrzebę chłodzenia wodą. Dzięki temu miejsce pracy jest czyste i zmniejsza obciążenie pracą związaną z rutynowym czyszczeniem i konserwacją.

Maszyna osiąga precyzję na poziomie mikronów- podczas frezowania koron. Obrót osi A- sięga ±360 stopni, podczas gdy oś B- mieści się w zakresie od +25 stopnia do -135 stopni, umożliwiając stabilne przetwarzanie złożonych geometrii i szczegółowych kształtów anatomicznych.

Jest kompatybilny z szeroką gamą materiałów dentystycznych, w tym blokami tlenku cyrkonu, żywicą PMMA, PEEK i woskiem, co pozwala na zastosowanie zarówno w przypadku uzupełnień tymczasowych, jak i stałych.

Dzięki prędkości wrzeciona do 60 000 obr./min, w połączeniu ze zoptymalizowanymi ścieżkami narzędzia, czas obróbki zostaje skrócony przy jednoczesnym zachowaniu jakości i dokładności powierzchni. Pomaga to laboratoriom szybciej reagować na wymagania produkcyjne i codzienne wymagania dotyczące realizacji przypadków.

 

 

Produkty
Model	T20D
Oś	5
Tryb frezowania	Suchy
Typ frezowania	Korona/kopie, Most,
Maksymalna prędkość wrzeciona	60000 obr./min
Moc wrzeciona	500w
Chłodzenie wrzeciona	Chłodzenie powietrzem
Zakres obrotu	Oś: ± 360 stopni Oś:+25 stopień -135 stopni
Liczba umieszczonych narzędzi	12
Kompatybilne sprężone powietrze	> 6 pa (bez oleju i bez wody)
Ładowalny kształt przedmiotu obrabianego	Średnica dysku: 98mm
Napięcie wejściowe	AC220V ± 10%, 50/60 Hz
Wymiary zewnętrzne	420*540*580mm
Waga	Tylko 50kg
Zestaw poleceń sterujących	Kod NC
Marka	ZOCJA
Dodatek fabryczny	Chongqing, Chiny

 

 

 

 

1. Innowacyjna konstrukcja zacisku – wykorzystanie materiału zwiększone o 30%

Tradycyjne systemy mocowania zwykle wymagają stosunkowo dużego marginesu bezpieczeństwa wokół półfabrykatów z tlenku cyrkonu ze względu na nierówny rozkład sił, szczególnie w rogach. Często prowadzi to do tego, że po frezowaniu pozostaje więcej niewykorzystanego materiału.

Konstrukcja w kształcie litery V-w połączeniu z regulowaną płytką dociskową pozwala na mocniejsze i równomierne trzymanie blanku. Siła rozkłada się bardziej równomiernie na materiale, co zmniejsza niepotrzebne wymagania dotyczące prześwitu.

Po optymalizacji ścieżki narzędzia margines bezpieczeństwa można zmniejszyć do około 0,5 mm ze wszystkich stron w porównaniu z około 1,0 mm w konwencjonalnych systemach.

Na każde 10 przetworzonych półfabrykatów projekt ten pozwala zaoszczędzić materiał odpowiadający około 3 dodatkowym koronom, co przekłada się na około 30% oszczędności materiału w produkcji seryjnej.

W codziennym użytkowaniu laboratoryjnym bezpośrednio obniża to koszt surowców, szczególnie w środowiskach produkcyjnych-na dużą skalę.

2. Funkcja wznawiania punktu przerwania – wydajność zwiększona o 80%

System sterowania rejestruje postęp cięcia w czasie rzeczywistym za pomocą-pamięci nieulotnej (NVRAM), w tym położenie narzędzia, ścieżkę obróbki i parametry przetwarzania.

W przypadku przerwy w zasilaniu lub nieoczekiwanego zatrzymania programu, system może po ponownym uruchomieniu odzyskać ostatnią zapisaną pozycję i kontynuować obróbkę od ostatniej ukończonej warstwy.

Nie ma potrzeby ponownego-wyrównywania przedmiotu obrabianego ani resetowania narzędzia.

W typowym 20-minutowym cyklu frezowania koronowego można uniknąć około 16 minut powtarzanej pracy, pozostawiając do kontynuacji jedynie pozostały, niedokończony segment. Skraca to niepotrzebny czas przygotowania nawet o 80%.

W środowiskach produkcyjnych poprawia to wykorzystanie maszyn i sprawia, że ​​terminy dostaw są bardziej przewidywalne.

3. 850Wrzeciono o dużej-mocy – szybsze i stabilniejsze frezowanie

Wrzeciono o mocy 850 W zapewnia większy moment skrawania, umożliwiając stabilną obróbkę-tlenku cyrkonu o wysokiej twardości przy wyższych prędkościach, przy jednoczesnej redukcji wibracji i ugięcia narzędzia.

Wydajność przetwarzania poprawia się o ponad 20%, a czas frezowania pełnego korony zostaje skrócony z około 8 minut do poniżej 6 minut.

Jakość wykończenia powierzchni osiąga Ra < 0,6 μm, co zmniejsza lub eliminuje potrzebę intensywnego-polerowania.

Zużycie narzędzia jest również zmniejszone o około 15% dzięki bardziej stabilnym warunkom skrawania i niższym wibracjom.

4. Zintegrowany system zacisków i magazynów narzędzi – bardziej kompaktowa i wydajna konstrukcja

System mocowania i automatyczny zmieniacz narzędzi są zintegrowane w jednym module, co zmniejsza potrzebę stosowania oddzielnych struktur do przechowywania osprzętu i zarządzania narzędziami.

Całkowita powierzchnia zajmowana przez urządzenie została zmniejszona z około 1,2 m² do 0,8 m², co pozwala zaoszczędzić około 33% powierzchni roboczej.

Konserwacja staje się prostsza, ponieważ inspekcję i serwisowanie można przeprowadzić z jednego panelu dostępowego, bez konieczności wykonywania wielu etapów demontażu.

Całkowity czas konserwacji i koszty serwisu zostały zmniejszone o około 25%, co obniża całkowity koszt posiadania przy jednoczesnej poprawie codziennej wydajności operacyjnej.

 

 

 

 

 

 

Jeżeli zainteresowała Cię ta frezarka stomatologiczna i chciałbyś poznać jej cenę oraz dodatkowe szczegóły, zapraszamy do kontaktu!

 

 

 

 

 

 

 

 

Często zadawane pytania:

P1: Do czego głównie służy ta maszyna? Dla kogo jest odpowiedni?

Odp.: Stosuje się go głównie do obróbki odbudowy zębów, w tym koron, mostów, licówek, wkładów i łączników implantów. Nadaje się do laboratoriów dentystycznych, centrów frezarskich i sieciowych klinik dentystycznych.

P2: Jakie materiały może przetwarzać?

Odp.: Może przetwarzać popularne materiały dentystyczne, takie jak tlenek cyrkonu, PMMA, PEEK i wosk. Obsługuje zarówno uzupełnienia tymczasowe, jak i stałe.

P3: Jaki poziom dokładności osiąga? Czy wpłynie to na dopasowanie krańcowe?

Odp.: W maszynie zastosowano 5-jednoczesny system z precyzją na poziomie mikrona. Zapewnia wysoką dokładność dopasowania brzeżnego i znacznie skraca czas ręcznej regulacji.

P4: Co się stanie, jeśli podczas przetwarzania nastąpi przerwa w dostawie prądu?

Odp.: Maszyna jest wyposażona w funkcję wznawiania. W przypadku awarii lub przerwy w zasilaniu system automatycznie rejestruje aktualną pozycję i umożliwia kontynuację procesu od tego samego punktu po przywróceniu, bez ponownego uruchamiania.

P5: Ile czasu zajmuje przetworzenie jednej korony?

Odp.: Czas przetwarzania zależy od materiału i projektu. Ogólnie rzecz biorąc, pojedynczą koronę można wyfrezować w ciągu kilku minut. Dzięki-wrzecionu o dużej prędkości do 60 000 obr./min maszyna jest bardzo wydajna i nadaje się do produkcji seryjnej.

P6: Czy obsługa jest skomplikowana? Czy potrzebuję profesjonalnego technika?

O: Obsługa jest-przyjazna dla użytkownika dzięki interfejsowi dotykowemu. Dostępne są-wcześniej ustawione parametry i biblioteki materiałów, a do obsługi maszyny wymagane jest jedynie podstawowe szkolenie.

P7: Czy wymaga chłodzenia wodą lub specjalnego środowiska?

Odp.: Nie jest wymagany żaden system chłodzenia wodą. Wspomaga frezowanie na sucho, a codzienna konserwacja jest prosta, głównie czyszczenie i podstawowa pielęgnacja.

P8: Czy maszyna zajmuje dużo miejsca?

Odp.: Nie. Ma zwartą konstrukcję i można go umieścić na stole warsztatowym lub w małej przestrzeni laboratoryjnej.

P9: Jak stabilna jest maszyna? Czy nadaje się do długotrwałego-stosowania?

Odp.: Jest przeznaczony do pracy ciągłej. W połączeniu ze stabilnym systemem sterowania i funkcją wznawiania nadaje się do-długiej, codziennej produkcji seryjnej.

P10: A co z obsługą-posprzedażową?

Odp.: Zapewniamy zdalną pomoc techniczną, wskazówki dotyczące obsługi, pomoc w instalacji i usługi szkoleniowe. Szybka reakcja zapewnia minimalne przestoje i zmniejszone ciśnienie konserwacyjne.

 

Popularne Tagi: 5-osiowa frezarka dentystyczna do korony tlenku cyrkonu, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane