Frezarka dentystyczna CAD CAM Zirconia Dental Frezarka 5-osiowa

 

Frezarka dentystyczna CAD CAM Zirconia Dental 5-osiowa frezarka to-precyzyjny sprzęt dentystyczny, który łączy technologię 5-osiowego frezowania z systemami projektowania CAD/CAM. Dental CAD CAM Frezarka Zirconia Dental 5-osiowa frezarka obsługuje precyzyjną obróbkę różnych materiałów, takich jak tlenek cyrkonu, pmma, wosk, peek itp., zapewniając wydajne i dokładne rozwiązania w zakresie odbudowy. Można obrabiać skomplikowane kształty, a system automatycznie generuje zoptymalizowane ścieżki obróbki, dzięki czemu każde uzupełnienie charakteryzuje się niezwykle dużą precyzją.

 

Model	C5
Oś	5
Tryb frezowania	Suchy
Typ produktu	Korona/kopie, Most,
Maksymalna prędkość wrzeciona	60000 obr./min
Moc wrzeciona	650w
Chłodzenie wrzeciona	Chłodzenie powietrzem
Zakres obrotu	Oś: 360 stopni Oś:+25 stopień -115 stopni
Liczba umieszczonych narzędzi	14
Kompatybilne sprężone powietrze	> 6 pa (bez oleju i bez wody)
Ładowalny kształt przedmiotu obrabianego	Średnica dysku: 98mm
Napięcie wejściowe	maks. 850 W, 50-60 Hz, 220 ACV
Wymiary zewnętrzne	468*600*660mm
Waga	90 kg
Zestaw poleceń sterujących	Kod NC
Dokładność	0,01 mm

 

 

 

 

 

1. Większa szczegółowość i złożoność: Możliwość pracy w 5 osiach umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów i skomplikowanych uzupełnień dentystycznych
2. Wszechstronność: Możliwość pracy z różnymi materiałami, zapewniając elastyczność w zakresie typów uzupełnień, które można wykonać.
3. Wydajność: Skraca czas wymagany do frezowania i zwiększa ogólną produktywność w laboratorium dentystycznym.

4.oprócz tego istnieją:

 

 

 

Szczegółowe wyjaśnienie zasady działania
(1) Konwersja z projektu cyfrowego na przetwarzanie fizyczne
Wprowadzanie danych: Uzyskaj dane 3D zębów pacjenta (takie jak format STL) za pomocą skanera wewnątrzustnego lub skanera modelu i prześlij je do oprogramowania CAD w celu zaprojektowania odbudowy.

Planowanie ścieżki: Oprogramowanie CAM przekształca model 3D odbudowy na ścieżkę przetwarzania (kod G), określając trajektorię ruchu narzędzia, głębokość skrawania, prędkość posuwu i inne parametry.

Sterowanie połączeniem pięciu-osi: system CNC synchronicznie steruje osią liniową X/Y/Z i osią obrotową klimatyzacji obrabiarki, umożliwiając przechylanie lub obracanie narzędzia pod dowolnym kątem w celu obróbki złożonych zakrzywionych powierzchni (takich jak powierzchnia zgryzowa korony i powierzchnia przylegająca).

(2) Zasada geometryczna obróbki pięcioosiowej-
Pochylenie i unikanie narzędzia: Dostosuj kąt narzędzia za pomocą osi obrotowej (oś A/C), aby uniknąć kolizji pomiędzy narzędziem a przedmiotem obrabianym lub uchwytem, ​​np. podczas obróbki głębokich wnęk lub struktur wklęsłych.

Obróbka ciągła: połączenie pięcioosiowe- pozwala na normalne cięcie narzędzia wzdłuż zakrzywionej powierzchni, zmniejsza efekt stopniowania frezowania warstwowego i poprawia wykończenie powierzchni.

(3) Informacje zwrotne i wynagrodzenie w czasie rzeczywistym-
System sterowania w-pętli zamkniętej: monitorowanie-położeń narzędzi i detali w czasie rzeczywistym za pomocą linijek siatkowych lub enkoderów, porównywanie teoretycznych ścieżek z rzeczywistymi pozycjami oraz dynamiczna kompensacja błędów.

Kontrola odkształcenia termicznego: niektóre urządzenia mają wbudowane-czujniki temperatury, które automatycznie regulują system chłodzenia lub parametry przetwarzania, aby zmniejszyć wpływ odkształcenia termicznego na dokładność obrabiarki.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Środki ostrożności dotyczące materiałów do frezowania
(1) Właściwości materiału tlenku cyrkonu i wymagania dotyczące przetwarzania
Stany-spiekane wstępnie i całkowicie spiekane:

Wstępnie-spiekany tlenek cyrkonu (w stanie miękkim): niska twardość, łatwy do cięcia, ale należy zachować margines skurczu (około 20-25%), a do osiągnięcia końcowej wytrzymałości po obróbce wymagane jest spiekanie w wysokiej temperaturze.

Całkowicie spiekany tlenek cyrkonu (w stanie twardym): bezpośrednio przetwarzany w gotowe produkty, ale wyjątkowo-podatny na zużycie narzędzia, nadający się tylko do minimalnego wykończenia.

Kontrola zapylenia: proszek tlenku cyrkonu jest biologicznie obojętny, ale-długotrwałe wdychanie może być szkodliwe dla zdrowia, w związku z czym należy wyposażyć go w wydajne urządzenie odpylające.

(2) Wybór narzędzi i zarządzanie nimi
Typy narzędzi: narzędzia z powłoką-diamentową (odpowiednie do-spiekanego tlenku cyrkonu), narzędzia z diamentu polikrystalicznego (PCD) (odpowiednie do materiałów-o wysokiej twardości).

Monitorowanie zużycia: Regularnie sprawdzaj zużycie krawędzi narzędzia, aby uniknąć szorstkich powierzchni obróbki lub zapadnięcia się krawędzi materiału z powodu stępionych narzędzi.

Optymalizacja parametrów skrawania: Dostosuj prędkość obrotową (np.-spiekany tlenek cyrkonu: 6000–60 000 obr./min) i prędkość posuwu w zależności od stanu materiału, aby zapobiec przegrzaniu materiału lub uszkodzeniu narzędzia.

(3) Chłodzenie i smarowanie
Cięcie na sucho: W obróbce tlenku cyrkonu zwykle stosuje się cięcie na sucho, aby uniknąć zanieczyszczenia materiałów chłodziwem lub wpływu na późniejsze spiekanie.

Układ chłodzenia powietrzem: Niektóre urządzenia wykorzystują sprężone powietrze do chłodzenia narzędzia i usuwania wiórów, aby zapobiec gromadzeniu się pyłu.

(4) Mocowanie i zaciskanie materiału
Specjalna konstrukcja mocowania: Bloki tlenku cyrkonu należy mocować za pomocą przyssawek próżniowych lub niestandardowych uchwytów, aby uniknąć przemieszczenia spowodowanego wibracjami podczas obróbki.

Wstępna obróbka półfabrykatów: Upewnij się, że powierzchnia bloków cyrkonowych jest płaska, aby uniknąć błędów w obróbce spowodowanych nierównym mocowaniem.

3. Kalibracja sprzętu i weryfikacja dokładności
Dynamiczny test dokładności: użyj standardowych elementów testowych (takich jak pręty kulowe), aby wykryć dokładność połączenia pięcioosiowego-, aby zapewnić dokładność pozycjonowania zgodnie z normą ISO 10791 (zwykle mniejsza lub równa 5 μm).

Kompensacja długości narzędzia: Regularnie kalibruj długość i promień narzędzia, aby zapobiec odchyleniom wielkości obróbki spowodowanym błędami instalacji.

Kalibracja punktu środkowego osi obrotu: użyj sond lub laserów, aby skalibrować środek obrotu osi klimatyzacji, aby zapewnić dokładność ruchu skoordynowanego w wielu-osiach.

4. Wymagania środowiskowe i operacyjne
Kontrola temperatury i wilgotności: Zalecana temperatura środowiska pracy wynosi 20-25 stopni, a wilgotność 40-60%, aby zapobiec rozszerzalności cieplnej i kurczeniu się metalowych części obrabiarki lub absorpcji wilgoci przez półfabrykat tlenku cyrkonu.

Stabilność zasilania: Wymagany jest stabilizowany zasilacz, aby zapobiec wpływowi wahań napięcia na działanie systemu CNC lub silnika wrzeciona.

Fundament-odporny na wibracje: obrabiarkę należy zainstalować na fundamencie-odpornym na wibracje lub platformie izolującej drgania, aby zmniejszyć wpływ wibracji zewnętrznych na dokładność obróbki.

5. Kompatybilność oprogramowania i sprzętu
Systemy otwarte i zamknięte:

System otwarty: obsługuje oprogramowanie-CAD/CAM innych firm (takie jak 3Shape, exocad) z dużą elastycznością.

System zamknięty: kompatybilny tylko z własnym oprogramowaniem producenta, o dużej optymalizacji, ale ograniczonej skalowalności.

Dostosowywanie-postprocesora: oprogramowanie CAM musi pasować do pięcioosiowej-logiki ruchu konkretnej obrabiarki, aby uniknąć konfliktów kodu i błędów przetwarzania.

6. Standardy i regulacje branżowe
Certyfikacja urządzenia medycznego: Sprzęt musi być zgodny z normą ISO 13485 (system zarządzania jakością wyrobów medycznych) oraz certyfikatem FDA (USA) lub CE (UE).

Certyfikat zgodności materiałowej: Należy upewnić się, że przetworzone uzupełnienie z tlenku cyrkonu spełnia wymagania biokompatybilności określone w normie ISO 13356 (tlenek cyrkonu do implantów chirurgicznych).

Usuwanie odpadów: Pył tlenku cyrkonu po cięciu należy utylizować zgodnie ze specyfikacjami dotyczącymi odpadów medycznych i pyłów przemysłowych.

7. Typowe przypadki i tryby awarii
Najczęstsze przyczyny niepowodzeń przetwarzania:

Niepewne mocowanie materiału prowadzi do przemieszczenia;

Zużycie narzędzia nie jest wymieniane na czas;

Błędy planowania ścieżki CAM (takie jak nieuwzględnienie kompensacji promienia narzędzia);

Nieskalibrowane obrabiarki prowadzą do asynchronii pomiędzy osiami.

Leczenie w sytuacjach awaryjnych: Wyposażone w system szybkiej wymiany narzędzi, zapasowe mocowania i funkcję symulacji ścieżki oprogramowania CAM (-wykrywanie kolizji).

Popularne Tagi: Frezarka dentystyczna CAD CAM Zirconia Dental 5-osiowa frezarka, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane