Piec do spiekania glazury Piec do spiekania zębów z tlenkiem cyrkonu

 

1. Czarna porcelana-Wypalana powierzchnia: trwała i estetyczna, odpowiednia do zastosowań medycznych
Cecha ta osiąga zarówno wygląd, jak i trwałość dzięki profesjonalnej obróbce powierzchni. Zasada działania i wartość:

Zasada działania:
W wyniku przemysłowego-procesu elektrostatycznego-wypalania porcelany korpus maszyny (-stop aluminium o wysokiej wytrzymałości) jest poddawany piaskowaniu, usuwaniu rdzy i fosforanowaniu. Następnie czarny proszek porcelanowy odporny na wysoką-temperaturę-jest natryskiwany elektrostatycznie, a następnie utwardzany w temperaturze 200 stopni.
Warstwa porcelany łączy się z materiałem bazowym z wytrzymałością 1,5 MPa, a wybrane materiały porcelanowe wytrzymują temperatury do 400 stopni, wytrzymując ciepło promieniowania podczas pracy pieca i zapobiegając starzeniu się lub łuszczeniu powłoki.

Wartość praktyczna:
① Zwiększona trwałość: warstwa porcelany osiąga twardość HRC45, zapewniając odporność na zarysowania i korozję. Wytrzymuje typowe czyszczenie alkoholem i środkami dezynfekcyjnymi w laboratoriach dentystycznych, nie łuszcząc się ani nie żółknąc przy długotrwałym-użytkowaniu, co pozwala obniżyć koszty konserwacji maszyny o 80%.
② Lepsze dopasowanie do zastosowań medycznych: Czarny wygląd jest czysty i nowoczesny, co odpowiada estetycznym wymaganiom klinik dentystycznych. Jest również odporna na zabrudzenia i łatwa w czyszczeniu, co ogranicza wizualny wpływ kurzu i plam.

2. Podzielone, pełne-sterowanie ekranem dotykowym: elastyczne i bezpieczne, zwiększające wygodę obsługi
Ta funkcja poprawia użyteczność dzięki „oddzielnej konstrukcji + zsynchronizowanej transmisji sygnału”. Zasada działania i wartość:

Zasada działania:
System ma konstrukcję rozdzieloną, składającą się z głównego modułu sterującego i modułu-w pełni dotykowego wyświetlacza, połączonych za pomocą ekranowanych kabli o wysokiej-zakłóceniach-(możliwych do umieszczenia w odległości do 3 metrów).
Moduł dotykowy wykorzystuje przemysłowy-chip dotykowy z możliwością-multidotyku. Komunikuje się z głównym modułem sterującym za pośrednictwem protokołu RS485, umożliwiając przesyłanie poleceń w czasie rzeczywistym i przesyłanie informacji zwrotnych.
Główny moduł sterujący jest zainstalowany z boku pieca, z dala od-stref o wysokiej temperaturze, co zapobiega skróceniu żywotności podzespołów elektronicznych przez ciepło.

Wartość praktyczna:
① Większa elastyczność operacyjna: ekran dotykowy można umieścić niezależnie na stole warsztatowym, umożliwiając technikom ustawianie parametrów i monitorowanie pracy bez zbliżania się do gorącego pieca. Odległość działania zwiększa się do 3 metrów, co zmniejsza ryzyko poparzenia.
② Większe możliwości adaptacji do przestrzeni: podzielona konstrukcja umożliwia elastyczne rozmieszczenie ekranów w oparciu o układ laboratoryjny, co jest szczególnie przydatne w niewielkich przestrzeniach lub konfiguracjach z wieloma-maszynami, gdzie zintegrowane ekrany mają ograniczone kąty widzenia.
③ Łatwa konserwacja: Główne moduły sterujące i wyświetlacze można odłączyć niezależnie. Jeśli jeden moduł ulegnie awarii, można go naprawić lub wymienić bez wyłączania całej maszyny.

3. Programowanie niestandardowe + tryby spiekania szybkiego/wolnego: pełna-możliwość adaptacji do scenariusza i większa elastyczność produkcji
Ta funkcja umożliwia spersonalizowaną kontrolę spiekania poprzez zoptymalizowane algorytmy oprogramowania i koordynację sprzętu.

Zasada działania:
System zbudowany jest na wbudowanym systemie operacyjnym z niestandardowym modułem programistycznym. Użytkownicy mogą konfigurować podstawowe parametry, takie jak szybkość nagrzewania (regulowana w zakresie 1–100 stopni/min), temperatura przetrzymywania (temperatura pokojowa do 1650 stopni), czas przetrzymywania (0–180 minut) i szybkość chłodzenia. Można zapisać do 30 programów.
Tryby spiekania szybkiego/wolnego przełączają się inteligentnie za pomocą algorytmu-samouczącego się PID:
– W trybie szybkim system maksymalizuje szybkość ogrzewania do 150 stopni/min i optymalizuje dystrybucję mocy grzewczej.
– W trybie wolnym szybkość nagrzewania spada (nawet o 1 stopień/min) przy dłuższym utrzymywaniu niskiej-temperatury w przypadku materiałów wymagających delikatniejszych krzywych spiekania.

4. Wysokiej-jakości elementy grzejne z dwukrzemku molibdenu (MoSi₂): stabilne i wydajne, wydłużające żywotność
Ta funkcja zapewnia stabilną wydajność spiekania dzięki ulepszonym elementom grzewczym.

Zasada działania:
W piecu zastosowano pręty grzejne-krystalicznego MoSi₂ o dużej gęstości (czystość większa lub równa 99,9%). Prąd elektryczny generuje ciepło-o wysokiej temperaturze, a otaczający układ zapewnia równomierne ogrzewanie komory.
Przy 1650 stopniach odchylenie stabilności rezystancji jest mniejsze lub równe 2%. Dzięki sprzężeniu zwrotnemu z trzech termopar typu K- system precyzyjnie reguluje prąd, aby zapewnić szybkość ogrzewania 100 stopni/min i dokładność kontroli temperatury ± 1 stopień.
Warstwa ochronna SiO₂ utworzona na powierzchni pręta jest odporna na utlenianie-w wysokiej temperaturze, co wydłuża żywotność.

Wartość praktyczna:
① Większa stabilność ogrzewania: w porównaniu ze standardowymi elementami grzejnymi,-pręty MoSi₂ wysokiej jakości poprawiają równomierność ogrzewania o 15%, przy wahaniach temperatury w komorze mniejszym lub równym 2 stopniom, zapewniając stałą jakość spiekania wsadowego.
② Dłuższa żywotność i oszczędności: Pręty MoSi₂ zapewniają co najmniej 6000 cykli spiekania-znacznie powyżej średniej w branży wynoszącej 3000. Przy dwóch cyklach spiekania dziennie żywotność sięga około 8,2 roku, co znacznie zmniejsza-koszty wymiany elementów grzejnych (każdy pręt kosztuje ~200 RMB, co pozwala zaoszczędzić ~300 RMB na maszynę rocznie).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: Piec do spiekania glazury Piec do spiekania zębów z tlenkiem cyrkonu, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane