Pustaki dentystyczne z tlenku cyrkonu

 

Blanki dentystyczne z tlenku cyrkonu to-materiały o wysokiej wydajności stosowane w systemach CAD/CAM do tworzenia-trwałych i estetycznych uzupełnień dentystycznych, takich jak korony, mosty, osadzone. Blanki dentystyczne z tlenku cyrkonu są wykonane z zaawansowanego tlenku cyrkonu (Zro2) i mają szczególną wytrzymałość, biokompatybilność i naturalny wygląd. Materiał jest stabilizowany tlenkiem itru (Y2O3), który zwiększa wytrzymałość i odporność na zużycie w przypadku pęknięć i nadaje się do ciągłych rozwiązań dentystycznych.

Rdzeń cyrkonu składa się z proszku cyrkonu-o dużej gęstości, który został starannie przetworzony w celu zapewnienia stałej jakości w całym materiale. Większa dokładność podczas frezowania, zapewniająca bardzo dokładne i dostosowane do potrzeb odbudowy, odpowiednie dla unikalnej anatomii zębów każdego pacjenta. Drobno-ziarnista struktura proszku tlenku cyrkonu pomaga uzyskać lepszą przezroczystość i bardziej naturalny wygląd estetyczny, co jest szczególnie ważne w przypadku-odbudowy wstępnej.

Komponenty
ZrO2+HfO2+Y2O3	Większy lub równy 99%
Y2O3	Mniejsze lub równe 6,0%
Al2O3	<0.5%
Inne tlenki	<0.5%

 

 

 

 

 

 

Proces produkcji półfabrykatów dentystycznych z tlenku cyrkonu:

1. Wybór surowca:
Wybierz tlenek cyrkonu-o wysokiej czystości (ZRO2), który jest materiałem rdzenia cyrkonu zęba. Proszek tlenku cyrkonu jest starannie pozyskiwany od starszych dostawców, aby zapewnić jednolitość i konsystencję. Materiał łączy się z tlenkiem itru (Y2O3) jako stabilizatorem, który zapobiega zmianie fazy podczas spiekania i zwiększa wytrzymałość i udarność materiału.

2. Przygotowanie i mieszanie proszku:
Zakupione surowce poddawane są dokładnemu procesowi mielenia i mieszania. Proszek tlenku cyrkonu miesza się ze stabilizatorem (tlenkiem itru) i innymi dodatkami, aby uzyskać pożądane właściwości, takie jak gęstość, płynność i jednorodność.

3. Tłumienie i kształtowanie:
Następnie mieszaninę proszku cyrkonu poddaje się kompresji na zimno lub ciśnieniu jednoosiowemu. Na tym etapie proszek jest prasowany pod wysokim ciśnieniem w cylindryczne lub cylindryczne formy. Ten etap kształtowania tworzy początkową formę półfabrykatów dentystycznych z tlenku cyrkonu. Proces prasowania określa gęstość i wytrzymałość bloczków dentystycznych z tlenku cyrkonu, zapewnia ich solidność i przygotowuje do następnego kroku.

4. Wysusz i-włóż:
Po sprasowaniu kształtka z tlenku cyrkonu jest suszona w kontrolowanym środowisku w celu usunięcia nadmiaru wilgoci. Zapobiegnie to pękaniu w kolejnym etapie. Następnie półprodukt jest wstępnie-wkładany w niższej temperaturze, około 800-900 stopni. Klej organiczny jest usuwany przez wstępnie miękkie gniazdo, a półfabrykat jest dalej przygotowywany do spiekania w wysokiej temperaturze.

5. Spiekanie (strzelanie w wysokiej temperaturze):
Najbardziej krytycznym etapem w produkcji półwyrobów z tlenku cyrkonu jest spiekanie w temperaturze od 1400 do 1600 stopni. Podczas tego procesu cząsteczki tlenku cyrkonu łączą się ze sobą, a blankiety z tlenku cyrkonu stają się gęste. Spiekanie poprawia właściwości mechaniczne materiału, takie jak odporność na pękanie, zapewniając, że materiał zachowuje pożądaną przezroczystość ze względów estetycznych.

6. Chłodzenie i wykańczanie:
Po spiekaniu półfabrykat jest powoli schładzany, aby zapobiec szokowi termicznemu lub pęknięciu. Uważnie kontroluj proces chłodzenia, aby zachować integralność materiału. Po ochłodzeniu półfabrykat jest wykonywany poprzez polerowanie lub szlifowanie do pożądanego rozmiaru.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Popularne Tagi: tlenek cyrkonu, blok tlenku cyrkonu, kamera cad, dysk cyrkonowy, krążek cyrkonowy, kamera cad